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      眾所周知，空壓機作為玻璃容器企業的主要設備，其用電量占到所有設備總電耗的30~50% 以上。隨著空壓機行業的技術革新及發展，
新一代螺桿空氣壓縮機在響應國家節能號召的前提下，其能效已經獲得了進一步提高。新型的低壓節能螺桿空壓機，在未來玻璃容器企業的應用
中，能夠比現有的空壓機節能15%以上，因此正確地選用空氣壓縮機，將給玻璃容器企業帶來成本上的大幅降低。
      玻璃制瓶行業空壓機使用現狀
      1、現在玻璃容器企業空壓機的應用
      ·活塞式空氣壓縮機（震動大，噪音高，維修成本高，氣量逐漸下降）；
      ·低壓單螺桿空氣壓縮機（以佳力士和中電振華0.4MPa為代表，率先在玻璃容器行業內獲得認可，其噪音低，震動小，能耗比早期的空壓機產

品有所降低）
      2、目前玻璃容器企業空壓站系統中存在電能浪費分析：
      ·空壓機本身：活塞機或者單螺桿空壓機由于自身壓縮原理的特殊性，隨著使用時間的增加，存在氣量降低的情況。而這種情況下，空壓機效率

逐年降低。
      ·原有的單螺桿空壓機的系統內壓偏高，在排氣壓力恒定的情況下，只能通過進氣閥上的容調裝置，進行手動氣量調節。這種方法只能調節氣量，
而功率不減，相比變頻技術來說，電能浪費較大，且不智能。
      ·原有的管道設計不合理。壓縮空氣在壓力低的情況下，體積大，流速快，當管徑不合理的時候，帶來的壓損較大，壓損意味著電能的浪費。理

想的管路設計是從空壓機到終端用氣點做到零壓差。
      ·眾多企業高、低壓操作用氣沒有從源頭上分開供氣，高壓氣通過減壓閥來降壓，供到低壓操作用氣上，有1bar的壓力損失，帶來的電費損失較大。
      綜上：現有玻璃容器企業空壓機存在的節能浪費主要有兩點：
      ·壓縮機本身的效率低（即機組輸入比功率低）
      ·系統管路的不合理（壓損大，能耗浪費大）
      低壓噴油螺桿空壓機的設計新思路
      選用先進高效的低壓雙螺桿主機，讓空壓機直接壓縮到所需的壓力，而不需要降壓使用。且雙螺桿主機的陰陽轉子之間不直接接觸，可以有效保

證其長時間運行，氣量不下降，效率不衰減。
      放大油氣分離系統，一方面保證氣體含油量最低，另一方面保證系統內壓跟排氣壓力基本持平，降低壓差。
      采用高效永磁電機和智能變頻技術，實現空壓機的恒壓供氣和智能控制。